Merci au groupe Freixenet pour sa confiance renouvelée en PERRIER.

L’ambitieux projet d’innovation, initié en l’an 2000, est une réalité. Freixenet possède aujourd’hui la ligne de dégorgement-habillage la plus moderne et la plus rapide du monde.

La ligne, équipée des machines PERRIER de dégorgement, dosage de la liqueur d’expédition et agitateur est capable de traiter 15.000 bouteilles par heure.  Cette nouvelle ligne améliore la capacité productive du groupe Freixenet avec un haut niveau d’efficience.

De plus, les inestimables expériences des hommes de Freixenet et de PERRIER ont permis de développer et d’installer d’importantes améliorations, comme le changement automatique de liqueur ainsi que des contrôles sur la ligne qui permettent de garantir une qualité et une sécurité maximum au produit final.

Avec ces machines Freixenet a renouvelé ses anciennes machines PERRIER de 1981 qui étaient toujours en production après avoir traité plus de 900 millions de bouteilles.

Freixenet, premier producteur mondial de vins effervescents élaborés selon la méthode traditionnelle, possède près de 30 machines PERRIER en fonctionnement.

Dans le cadre de sa participation active à l’association O2W, qui regroupe des scientifiques et des industriels du milieu viti-vinicole au niveau internationale, Perrier a participé à la dernière réunion des comités scientifiques et communication de l’association. Cette journée était organisée en amont du VIième symposium  In Vino Analytica Scientia à Angers le 1^er juillet dernier.

Dans le cadre du séminaire [O₂W], PERRIER présentait, en tant que membre actif de l’association, ses dernières évolutions dans la maîtrise de l’oxygène dans le process de la mise en bouteilles.

Basé sur les principes adoptés pour ses remplisseuses, PERRIER réalisait des démonstrations d’inertage, de remplissage et de bouchage de vins en bouteilles, mettant en parallèle deux process.

Pour chaque process, les bouteilles étaient prises par leur col afin d’assurer leur centrage parfait sur le bec de remplissage et d’éviter ainsi tout risque d’ébréchage des goulots lors de l’embectage.

Le vin étant systématiquement protégé sous azote dans la cuve, deux cycles étaient proposés :

1^er cycle : les bouteilles étaient
 
remplies directement après embectage ;

 2^ème cycle : les bouteilles étaient
 
inertées  à l’azote par le bec de

tirage avant d’être remplies.

Après bouchage, le vin de chaque bouteille était contrôlé par le système PRESENS à la fois dans la phase gazeuse (espace de tête) et dans la phase liquide (O₂ dissous dans le vin). La démonstration mettait en évidence l’intérêt et la méthode de la phase d’inertage de la bouteille dans la tireuse pour la réduction de la reprise d’oxygène lors du remplissage.

Pour en savoir plus nous vous invitons à télécharger ce document. Si vous ne possédez pas le lecteur de fichiers PDF, vous pouvez le télécharger en cliquant ici.

La société PERRIER et toute son équipe auront le plaisir de vous accueillir
au Salon de l’ EMBALLAGE 2008 à Paris Nord Villepinte
du 17 au 21 novembre prochain.
Notre stand sera situé  Hall 3 Allée C Stand 116 .
A cette occasion, nous vous présenterons nos
Rinceuses – Insuffleuses – Avineuses
Remplisseuses – Monoblocs
Dégorgeuses – Doseuses – Agitateurs
Mireuses
Si vous souhaitez recevoir une entrée gratuite au Salon, vous pouvez nous
retourner le formulaire ci-dessous dûment complété
ou nous contacter par E Mail à sales@perrier.fr ou par fax au 04.75.29.38.39

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Nous sommes heureux de vous annoncer que PERRIER exposera au Salon
ENOMAQ 2007 à Saragosse, en Espagne, du 13 au 16 février prochain.
Notre stand sera situé : Pavillon 3, Allée A, Stand N° 17
A cette occasion, nous aurons le plaisir de vous accueillir afin de vous présenter
nos
Rinceuses - Insuffleuses - Avineuses
Remplisseuses - Monoblocs
Dégorgeuses - Doseuses - Agitateurs
Mireuses ...
Si vous souhaitez recevoir une entrée gratuite à ENOMAQ,
 vous pouvez nous retourner le bon ci-joint dûment complété, par E mail à
 sales@perrier.fr ou par fax au 00 33 4 75 29 38 39.

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Connu depuis le début des années 60 dans le milieu du Champagne et de la Méthode Champenoise, PERRIER est le spécialiste du Dégorgement/Dosage automatique.

Avec plus de 3000 machines installées à travers le monde, dont près de 400 en Champagne, ce constructeur est le partenaire de choix sur les chantiers de Dégorgement de 1.000 à 15.000 Bph. Les principales caractéristiques de ces matériels sont robustesse, fiabilité et nettoyabilité.

PERRIER propose toute une gamme de machines développée autour de son système breveté de prise de la bouteille par le col, assurant un guidage parfait et une position précise du contenant pour ces différents traitements :

Dégorgeuses
Machines tout inox avec couteaux de dégorgement individuels sur chaque poste.
Possibilité de détection et d'éjection automatique en cas de bidules non évacués.
Buses de lavage extérieur pour rinçage des système de prise et de l'étoile de détection.

Doseuses
Vidange partielle avec réglage simultané des canules.
Dosage de la liqueur bouteille inclinée avec réglage du volume de dose et de la vitesse d'écoulement.
Mise à niveau avec le vin avec réglage simultané de l'ensemble des becs.
Alimentation en air alimentaire ou CO².

Station de Lavage S.D.L.
Unité mobile à encombrement réduit qui se raccorde à la Doseuse et permet le nettoyage des circuits vin. Simplicité de mise en œuvre et de fonctionnement, souplesse de paramétrage et d'utilisation sont des points forts de ce module. Différents accessoires comme des boules de lavage et des fausses bouteilles peuvent compléter l'installation.

Dégorgeuses Doseuses
Les deux fonctions sont regroupées sur une seule machine monobloc, avec une tourelle de dégorgement dissociée des fonctions liées au dosage.

Agitateurs
Homogénéisation de la liqueur et du vin

Mireuses
Contrôles de troubles, de présence de particules et d'assurance d'étanchéité des bouteilles remplies et bouchées.

PERRIER exposera ses différents matériels lors du prochain salon VITEFF 2005 à Epernay.

Merci à tous les visiteurs que nous avons eu le plaisir d'accueillir sur notre Stand à l'occasion du DRINKTEC, grand rendez-vous international de la technologie des boissons et de l'alimentaire liquide.
Le Monobloc PERRIER exposé en version Rinçage/Tirage/Bouchage 56/56/10, cadence 15.000 Bph a eu un vif succès auprès des professionnels de la filière.

Spécialiste de référence des technologies de l'embouteillage, PERRIER présente sur son stand un monobloc tout inox 56/56/10 intégrant les fonctions rinçage, remplissage, bouchage. La configuration présentée (cadence 15.000 Bph) comporte :

Un carrousel de rinçage PERRIER 56 postes équipé des dernières innovations

Profils souples :  La prise des bouteilles par le col est assurée par des profils souples. Ces profils, obtenus par bi-injection, sont composés de la superposition d'une matière élastomère sur un matériau plastique rigide. La matière souple positionnée côté bouteille assure une prise au col, sous le buvant, quelque soit le type de bague. A ce jour, ce type de profils PERRIER a permis de traiter plus de 90% des bouteilles de ses clients, sans équipements supplémentaires.

Contrôle d'injection :  Un système de contrôle automatique détecte le nettoyage de chaque bouteille traitée sur ses machines. Ce système est sans maintenance, sans zone de rétention et totalement nettoyable. Il est stérilisé automatiquement pendant la phase de sanitation de la machine. Il résiste aux produits chimiques, à l'eau chaude et à la vapeur. Sa robustesse et sa conception lui permettent de faire face à toutes les contraintes d'environnement et d'exploitation des machines d'embouteillage. Ce contrôle automatique permet aux embouteilleurs d'atteindre un niveau supérieur dans le nettoyage de leurs bouteilles et dans la garantie de la sécurité du consommateur.

Un carrousel de tirage PERRIER 56 becs

Ce carrousel dispose d'un cuvon central à volume restreint permettant une gestion flexible et rapide des différents changements de campagne. L'ensemble des circuits fluides est en tubulure inox.

PERRIER a développé un bec de tirage sans joint comportant une membrane en silicone, incolore et entièrement visible de l'extérieur. Ce principe permet d'observer le passage du fluide pour vérifier le bon déroulement des opérations de production. Une conception qui garantit le nettoyage interne et externe complet du bec. De plus, ce bec est rapidement interchangeable et sa simplicité permet une maintenance facile.

Une sellette pneumatique, sans ressort, fonctionne sur un circuit fermé sans consommation d'air. La montée de la bouteille sur la sellette ouvre le robinet de tirage. La pression d'ouverture est réglable. La sellette intègre une fausse bouteille pour la fonction NEP. Lors du passage de la phase production à la phase sanitation, l'ouverture de la sellette est réalisée automatiquement et sans intervention de l'opérateur.

Une tourelle de bouchage 10 têtes, type sertissage, intégrée et pilotée par PERRIER.

Une table avant permet de relier les carrousels de rinçage et de tirage (sur châssis annulaire) à l'ensemble transfert et boucheuse. Cette table avant comporte des étoiles multiformats à pinces, système mécanique sans réglage qui supprime les équipements d'étoiles et guides. Cette étoile permet le traitement de bouteilles de diamètre différent sans intervention. Le multiformat favorise une sanitation sans retrait d'équipements et facilite le nettoyage extérieur de la machine. Un concept innovant qui réduit considérablement le nombre d'équipements et ses contraintes de stockage.

Ces étoiles, comme l'ensemble des équipements PERRIER, permettent un transfert positif des bouteilles. La bouteille est toujours maintenue quelque soit sa position.

Les éléments d'entraînement sont fixés sur des chaises suspendues à un châssis tout inox lui même renforcé par des IPN.

Le Monobloc PERRIER est prévu d'origine pour une sanitation complète chimique et /ou thermique. Ce circuit de sanitation comprend :

- Le circuit fluide complet de la rinceuse.

- Tous les circuits de la tireuse par nettoyage en sens courant (Avec boules de lavage - action mécanique) et en sens contre courant (Ensemble des circuits noyés - phase de contact).

- Le nettoyage extérieur des becs et des sellettes est réalisé par un ensemble de buses. Ces buses peuvent être actionnées en mode production.

Le monobloc est susceptible de toutes déclinaisons, cadences, formats, sur la base de solutions techniques maîtrisées par PERRIER. Il peut être équipé d'étoile multiformat en lieu et place de l'ensemble des étoiles de transfert.

La gestion du vide et l'inertage sur la tireuse sont réalisables à partir de solutions simples et optimisées.

Une trentaine de monoblocs de ce type ont été vendus à ce jour en différentes configurations et cadences.

Sur la base d'une expérience reconnue sur les 5 continents, dans le domaine du nettoyage par injection de fluide liquide ou gazeux pour tous types de contenants et à toutes cadences (1.500 à 120.000 bouteilles/heure), PERRIER met en oeuvre ses compétences de concepteur et de spécialiste pour répondre aujourd'hui de manière intégrée aux besoins du marché.

Aujourd'hui, maîtriser l'eau est devenu une nécessité. Face aux obligations légales et économiques, PERRIER a mis au point une Plate Forme de Recyclage (P.F.R.) permettant une consommation quasi nulle d'eau. L'eau utilisée pour le rinçage des bouteilles est refiltrée et traitée afin de pouvoir être recyclée. La P.F.R. se compose d'un bac d'une capacité de 30 à 60 litres, d'un système de filtration et d'un stérilisateur. Un automate indépendant, en liaison avec la rinceuse, gère l'ensemble des fonctions afin d'optimiser la consommation d'eau. De plus, cette P.F.R. permet une sanitation complète intégrant la rinceuse. La Plate Forme de Recyclage PERRIER s'adapte sur l'ensemble des machines de nettoyage, neuves ou déjà en service.

Le 23 mai dernier à Paris, la Société PERRIER s'est vue remettre le Trophée d'Or à la meilleure image de marque. Seule société française nominée parmi 150 entrepreneurs internationaux, leaders dans leurs secteurs d'activités respectifs, PERRIER a été reconnue pour son parcours et son prestige professionnel. Le spécialiste des machines automatiques pour l'embouteillage a su atteindre la confiance de ses clients et être la marque la plus considérée sur le marché. Ce trophée est le résultat d'un travail mené pour une amélioration constante de la qualité qui reflète son image de marque. Ce trophée a déjà été décerné a de prestigieuses sociétés qui sont unies par une devise commune : "Qualité et service".

Pour répondre aux exigences de qualité de production et aux règles d'hygiène, les laboratoires dermatologiques AVENE ont fait appel au savoir faire PERRIER en matière de nettoyage de contenants. Des insuffleuses PERRIER " Nouvelle Génération " équipent les lignes de l'unité de production de la marque AVENE. Ces machines nettoient à l'air tous les flacons de la gamme AVENE : PET, PEHD et verre de 25 à 200 ml à une cadence de 50 flacons par minute. L'air injecté par les canules rentrantes balaie le fond et les parois du flacon pour évacuer toutes les impuretés éventuellement contenues (poussières, micro débris de verre, traces de carton issues du suremballage, particules plastiques, etc...). L'introduction de cette canule permet de traiter des contenants à col étroit et évite ainsi toute accumulation de particules. Le produit embouteillé n'est donc pas altéré. De plus, l'insufflage réalisé en simultané avec une réaspiration continue canalise l'air. Elle garantit l'évacuation et la collecte des impuretés éliminées ainsi que la qualité de l'atmosphère et de l'environnement machine. Les flacons sont nettoyés dans des conditions optimales. AVENE est ainsi en adéquation avec les attentes de ses clients et du marché en termes de qualité de travail et de sécurité dermo-cosmétique. Ce process PERRIER est particulièrement plébiscité par les laboratoires pharmaceutiques, chimiques et cosmétologiques chez qui les produits sont scientifiquement fabriqués selon les normes les plus exigeantes.

Merci à KIKKOMAN pour sa confiance renouvelée. Deux nouvelles rinceuses PERRIER ont été mise en route chez le leader mondial de la sauce soja. Ce qui porte à 10 le nombre de machines PERRIER vendues chez notre client par l'intermédiaire de notre agent japonais, la société SEIKO Corporation. Aujourd'hui, près de 100 machines PERRIER sont en fonctionnement au Japon.

SEIKO Corporation

270 Matsumoto Mishima-Shi

Shizuoka-Ken 411

JAPON

Pour en savoir plus

Merci à la Société YVON MAU de nous avoir accueillis pour la présentation de son Monobloc PERRIER. Merci également à nos clients et aux journalistes qui ont répondu présent à notre invitation. Les participants attentifs ont été très intéressés par les spécificités des machines PERRIER et les échanges qui en ont découlé ont été fructueux. La clôture de la journée s'est déroulée sur la ligne d'embouteillage en production où les visiteurs ont été séduit par la flexibilité et la simplicité d'utilisation du Monobloc.

Pour en savoir plus

27 avril 2005

Journée couronnée de succès à l'occasion de la visite de la Société SEIKO, notre agent, et de nos clients japonais. Visite des différents services et du site de fabrication. Dégustation de produits du terroir. Convivialité et bonne humeur au rendez-vous.

La Rinceuse PERRIER permet d'assurer le nettoyage intérieur et/ou extérieur de tous types d'emballages avant remplissage, de 1.000 à 120.000 bouteilles par heure. Cette machine répond ainsi aux contraintes de nombreux secteurs d'activités, en terme de qualité de production, de rendement, de respect des cadences et de règles d'hygiène.

Pour satisfaire aux exigences de plus en plus pointues de nos clients en terme de sanitation, nous proposons des systèmes automatiques de Nettoyage En Place (NEP), simples et entièrement programmables. Cette unité assure une sanitation totale de la machine, adaptée aux spécifications de chaque installation (action thermique, chimique, mécanique...)

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FOWLER a présenté sur son stand une Rinceuse PERRIER "Nouvelle Génération" 24 postes

Merci à toutes les personnes que nous avons eu le plaisir d'accueillir sur nos stands au salon de l'EMBALLAGE à Paris Nord Villepinte et au salon VINITECH à Bordeaux

Le Monobloc et la Remplisseuse PERRIER ont su mobiliser les visiteurs et ont été un pôle d'attraction pour tous les professionnels de l'embouteillage.

Sanofi-aventis est aujourd’hui le numéro un Européen de l’Industrie Pharmaceutique.

Les lignes du site de Colomiers produisent de 10 à 20 produits différents chacune, dans des flacons variés allant de 10 à 300 ml. Soucieux d’assurer un nettoyage efficace de ses flacons avant leur conditionnement, sanofi-aventis a installé sur ses lignes des insuffleuses PERRIER. Ces insuffleuses sont équipées de canules rentrantes avec réceptacle individuel pour un traitement adapté et optimisé des différents flacons.

Le nettoyage de chaque flacon est assuré par deux fonctions combinées: l’insufflage (injection d’air) et la réaspiration de l’air vicié présent dans ces flacons (avant, pendant et après la phase d’injection).

S’ajoute à cette phase de nettoyage, un traitement extérieur des flacons PET dans une ambiance maîtrisée garantie par le carter de protection mécanique étanche équipé de flux laminaire.

Ces insuffleuses PERRIER répondent aux critères industriels en terme de flexibilité en favorisant un changement de format rapide et sans outil . Ces machines sont totalement sanitables et sans graissage du carrousel, ce qui garantit un niveau d’hygiène optimale.

Ce sont aujourd’hui six machines qui équipent les lignes du site de Colomiers.

De part son expérience et la fiabilité de ses installations, PERRIER participe à la volonté commune d’assurer la qualité des produits fabriqués sur le site de Colomiers de sanofi-aventis.

La solution pour le nettoyage des circuits fluides de vos machines :

Pour répondre à la demande de nombreux clients Champenois, soucieux de préserver la sécurité du consommateur et d’assurer la qualité optimale de leurs produits, PERRIER a développé une Station De Lavage pour leurs Chantiers de Dégorgement.

Cette unité mobile à encombrement réduit se raccorde à la Doseuse et permet le nettoyage des circuits vin. Simplicité de mise en œuvre et de fonctionnement, souplesse de paramétrage et d’utilisation sont des points forts de ce module. Différents accessoires comme des boules de lavage et des fausses bouteilles peuvent compléter l’installation.

Le client peut ainsi mettre en œuvre des plans d’organisation de l’hygiène et d’examens micro-biologiques basés sur la démarche HACCP.

Créée, à l’origine pour les Nouvelles Générations de Doseuses, la S.D.L. PERRIER peut être installée sur tous les Chantiers de Dégorgement existants, à toute cadence, en Champagne ou en Méthode Traditionnelle, ainsi que sur toutes les machines PERRIER à circulation de fluide (Dans tous secteurs d’activité).

La recherche de solutions simples et optimisées ainsi que les changements de formats de bouteilles sont des sujets d’évolution majeure des machines d’embouteillage et de conditionnement.

Soucieux de répondre à l’attente de ses clients, PERRIER a développé un système d’étoiles permettant d’assurer le traitement de plusieurs types de bouteilles avec un modèle d’étoiles unique.

Ce système permet à l’utilisateur de supprimer tout changement d’outillage pour tout type de bouteilles rondes ou coniques.

Une pièce complémentaire, légère et à mise en place sans outil, peut être éventuellement ajoutée pour le traitement de certaines bouteilles de forme.

Ce nouveau principe automatique sans réglage supprime les équipements d’étoiles et guidages.

C’est ce souci de flexibilité, de polyvalence et de rapidité de changement de format qui a poussé la Société SLAUR CHAUVET, filiale de La Martiniquaise, à retenir ce système novateur sur l’Avineuse PERRIER « Nouvelle Génération » récemment installée.

En effet, sur cette ligne, SLAUR CHAUVET produit une multitude de modèles de bouteilles sur cette ligne à 15.000 Bph.

Avec des bouteilles allant de 35 cl à 100 cl, en passant par le 70 cl, et une fréquence de changement de plus en plus importante, le système multiformat PERRIER s’est avéré un élément de première importance dans le choix de l’avineuse.

PERRIER propose ce système multiformat sur la majorité de sa gamme de machines, ainsi que sur ses Monobloc Rinçage/Tirage/Bouchage.

La Société FOWLER Products Company, créée en 1952 par la famille FOWLER à Athènes (Etat de Géorgie, aux Etats-Unis), était à l’origine spécialisée dans la rénovation des machines d’emballage. En 1970 FOWLER obtient les droits de distribution exclusive pour les Boucheuses/Capsuleuses André Zalkin aux Etats-Unis. Au fil des ans, FOWLER est devenu un partenaire à part entière de Zalkin et fabrique aujourd’hui dans son usine d’Athènes des machines sous licence Zalkin.

Depuis le 1er janvier 2004, FOWLER dispose également des droits de distribution aux Etats-Unis des machines automatique d’embouteillage de PERRIER, pour les secteurs de l’alimentaire, des boissons rafraîchissantes, des spiritueux, des cosmétiques et de la pharmacie. Avec environ 90 employés, FOWLER Products construit des machines pour tous les marchés sur une surface de production de 7.000 m² comprenant les bâtiments réservés aux projets confidentiels et aux essais.

FOWLER Products s’adapte aux demandes spécifiques de chacun de ses clients grâce aux compétences et à la longue expérience de son équipe tant en conception, en fabrication, en assemblage qu’en assurance qualité. FOWLER Products s’appuie sur son bureau d’études électriques et mécaniques hautement qualifié combiné à une force de vente spécialisée, tous ayant le même objectif : la satisfaction totale du client. Cette implication totale des employés pour leurs clients est la clé de la croissance continue et du succès de Fowler Products.

Spécialiste des machines de nettoyage de contenants, PERRIER a développé un système de contrôle automatique détectant le nettoyage de chaque bouteille traitée sur ses machines.

En effet, aujourd’hui les embouteilleurs doivent s’engager sur un haut niveau de qualité et de garantie (démarche HACCP… par exemple) tout en augmentant les cadences de leurs lignes et en automatisant leurs points de contrôles.

Le contrôle visuel par les opérateurs de la présence d’injection dans les bouteilles n’est plus suffisant et impossible dans le cas de l’insufflage.

PERRIER a donc conçu ce principe de contrôle du fonctionnement de chaque poste pendant les différentes phases de traitement de la bouteille.

Cette solution est adaptée à tous les types de traitements (rinçage, insufflage, avinage, stérilisation aseptique…) à toutes les cadences, dans tous les secteurs d’activité et avec tous types de bouteilles.

Ce système est sans maintenance, sans zone de rétention et totalement nettoyable. Il est stérilisé automatiquement pendant la phase de sanitation de la machine.

Il résiste aux produits chimiques et à l’eau chaude ou à la vapeur.

Sa robustesse et sa conception lui permettent de faire face à toutes les contraintes d’environnement et d’exploitation des machines d’embouteillage.

Ce contrôle automatique permet aux embouteilleurs d’atteindre un niveau supérieur dans le nettoyage de leurs bouteilles et donc dans la garantie de la sécurité du consommateur.

Cette nouveauté peut être adaptée sur les machines PERRIER existantes.

Spécialisé dans la conception et la réalisation de machines destinées à l’industrie de l’embouteillage, PERRIER a su investir d’autres créneaux plus spécifiques comme le micro-dosage d’arômes.

Particulièrement plébiscité par les grandes marques d’eaux minérales, plates ou gazeuses, PERRIER a développé une micro-doseuse qui introduit, dans la bouteille, une dose d’arôme avec base alcool ou base sirop. Cette machine autonome peut s’implanter sur une ligne existante en sortie remplisseuse ou sur une machine neuve, à des cadences allant jusqu’à 60.000 Bph.

Le dosage indépendant permet une mutation des arômes très rapide et réduit les obligations de sanitation de la remplisseuse.

Face à la demande des consommateurs pour des produits aromatisés de plus en plus variés et l’élargissement de la gamme de produits dosés, le concept de micro-dosage PERRIER a évolué d’une machine à membrane vers un robinet doseur à piston volumétriques à commande mécanique optimisant la flexibilité et la précision des volumes de dosage (de 0,2 à plus de 100 ml).